Dây Chuyền Sản Xuất Thùng Xốp
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THÙNG XỐP EPS
Dưới đây là toàn bộ hệ thống máy móc để sản xuất ra dây chuyền thùng xốp
1. Máy kích nở hạt nhựa
- Chức năng
Kích nở hạt nhựa nguyên sinh về kích thước theo yêu cầu sử dụng.
- Đặc điểm cấu tạo:
Bên trong và bên ngoài thùng đều được làm bằng thép không gỉ, lớp giữa là vật liệu bảo quản nhiệt, hiệu quả sản xuất cao gấp 2-3 lần so với máy trung bình, nó có thể giảm 25% tiêu thụ năng lượng.
Vùng mật độ mở rộng của hạt được tạo bọt từ 7 ~ 30 kg/m3
- Thông số kỹ thuật :
| Thông tin | Thông số | |
| Buồng mở rộng | Đường kính | DN 900 |
| Dung tích | 1.2m3 | |
| Dung tích được sử dụng | 0.8m3 | |
| Hơi nước | Đầu nối | DN 25 |
| Khối lượng Tiêu thụ | 100 -150kg/h | |
| Áp suất | 0.6 – 0.8 Mpa | |
| Khí nén | Đầu nối | DN20 |
| Áp suất | 0.5 – 0.8Mpa | |
| Hệ thống thoát nước | Đường kính | DN20 |
| Công suất | 15g/l 250kg/h | |
| 20g/l 300kg/h | ||
| 25g/l 350kg/h | ||
| Kết nối tải/nguồn điện | 10KW | |
| Mật độ mở rộng | 7 – 25kg/m3 | |
| Kích thước tổng thể | 4700x2900x3200mm | |
| Trọng lượng | 1600kg | |
2. Cyclone
Chức năng
Hệ thống máy định hình có chức năng tạo hình cho sản phẩm.Hạt nhựa từ Silos sẽ được đẩy vào hệ thống khuôn thông qua súng và ti đẩy.Hệ thống khuôn được gắn trong máy định hình sử dụng lượng hơi và khí nén chặt và tạo khối cho sản phẩm.
Thông số kỹ thuật
| Thông tin | Thông số | |
| Kích thước khuôn (phủ bì) | 1800x1600mm | |
| Kích thước tối đa của sản phẩm | 1630x1430x400mm | |
| Kích thước | 1650×1450 | |
| Hơi nước | Kích thước đầu vào hơi nước | DN 100 mm |
| Kích thước đầu vào Modle | DN 40 mm | |
| Áp suất đầu vào | 3 ~ 6 kg/cm3 | |
| Tiêu thụ | 2 ~ 3.5 kg /chu kỳ | |
| Nước mát | Kích thước đầu vào nước | DN80 mm |
| Đầu vào Modle | DN25 mm | |
| Áp suất đầu vào | 3 ~ 4 kg/cm3 | |
| Tiêu thụ | 15 ~ 30 kg/chu kỳ | |
| Nhiệt độ | 40 ~ 50 o C | |
| Khí nén | Đầu nối | DN80 |
| Tiêu thụ | 0.015 ~ 0.020 cm3/chu kỳ | |
| Áp suất đầu vào | 4 ~ 5 kg/cm3 | |
| Khoảng trống | Kích thước đầu vào hơi | DN25 |
| Áp suất đầu vào | 1.5 ~ 3 | |
| Tiêu thụ | 10 ~ 20 | |
| Nhiệt độ | 23 ~ 35 | |
| Thời gian (s hoặc chu kỳ) | 35 ~ 55 | |
| Ống dẫn | DN100 | |
| Động cơ cho thoát nước | 16.5 kW | |
| Kích thước tổng thể (dai x rong x cao) | 4300x2550x3950 mm | |
| Trọng lượng | 7500 kg | |
4. Bình góp hơi / Bình tích khí nén / Bình tích nước làm mát.
4.1 Bình góp hơi
Bản chất:
Bình góp hơi là một thiết bị phụ trợ của Lò hơi công nghiệp mục đích chính là tích trữ lượng hơi từ Lò hơi và cung cấp đến các hệ thống thiết bị và dụng cụ cần sử dụng.
Bình góp hơi được sử dụng trong trường hợp có 1 lò hơi nhưng cung cấp cho nhiều nhánh công nghệ để đảm bảo phân phối hơi đều đến các bộ phận tiêu thụ hoặc có hơn 1 lò hơi cùng cung cấp cho công nghệ.
Vai trò:
Góp hơi, tích hơi và phân phối hơi từ lò hơi cho các thiết bị sử dụng hơi nước bão hòa. Duy trì sự ổn định hơi cho các thiết bị sử dụng.
4.2 Bình tích khí nén
Bản chất:
Bình chứa khí hay còn được gọi là bình tích áp với mục đính chính là tích trữ lượng khí nén do máy nén cung cấp, có áp suất khí nhất định theo yêu cầu của công việc, khí sẽ được giữ lại trong bình với giá trị áp suất không đổi và cung cấp đến các hệ thống thiết bị và dụng cụ cần sử dụng.
Vai trò:
Tích trữ lượng khí chưa dùng đến, nhằm phục vụ cho những yêu cầu khí đột xuất mà các máy nén khí không thể cung cấp kịp thời. Nhờ đó duy trì được năng suất công việc và áp suất làm việc của toàn hệ thống không bị tăng hay giảm một cách đột ngột, cũng như không ảnh hưởng tới quá trình làm việc của máy móc
4.3 Bình tích nước làm mát:
Bản chất: Bình chứa nước hay còn gọi là bình tích nước với mục đích chính là tích trữ lượng nước có áp suất nhất định tùy theo yêu cầu thực tế, nước được giữ lại trong bình với giá trị áp suất không đổi và cung cấp đến các hệ thống thiết bị và dụng cụ cần sử dụng.
Tiêu chuẩn kỹ thuật
Bình góp hơi, Bình tích khí nén & Bình tích nước được thiết kế, chế tạo theo công nghệ tân tiến hiện đại, được áp dụng theo tiêu chuẩn ASME – Section VIII – Division 1, TCVN 8366:2010; 7704:2007 và được áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 : 2000
Đặc điểm chế tạo
Bình được hàn điền hai phía, trong và ngoài có lớp thuốc bảo vệ trên hệt hống máy hàn, máy cuốn lốc thủy lực hiện đại, theo công nghệ tân tiến của các nước phát triển G7.
Các mối hàn đều do thợ hàn có chuyên môn về hàn áp lực bậc 5G và 6G (TCXDVN 314:2005) thực hiện.
Trong quá trình chế tạo có sự kiểm tra giám sát chặt chẽ của KCS và cán bộ kiểm định về an toàn của thiết bị áp lực.
Máy nén khí
Chức năng
Tăng áp chất khí, giúp năng lượng cho dòng khí tăng lên và đồng thời nén khí lại khiến nó tăng áp suất và nhiệt độ.
Máy nén khí hút không khí từ môi trường ngoài và dự trữ trong 1 bình hơi, do đó áp suất khí trong bình rất lớn.Từ bình hơi, khí sẽ được phân phối đến các hệ thống cần sử dụng.
Tháp giải nhiệt
Bản chất:
Là hệ thống làm mát bằng nước được sử dụng để chuyển lượng nhiệt dư thừa của nước ra ngoài khí quyển. Cơ chế hoạt động của tháp giải nhiệt có thể hoặc dựa vào sự bay hơi của nước vào không khí để loại bỏ nhiệt, hoặc dựa vào sự trao đổi nhiệt với không khí để giảm nhiệt độ.
7.Hệ thống xử lý nước
Bản chất:
Hệ thông xử lý nước hay còn gọi là hệ thống làm mềm nước là hệ thống lọc những tạp chất từ nước, nhằm đàm bảo nguồn nước không chứa hóa chất khi đưa vào hệ thống.Từ đó đảm bảo chất lượng của máy móc, thiết bị vận hành.
8. Hệ thống vật tư, phụ kiện
| – Hệ thống đường ống cấp hơi,khí nén (ống thép áp lực tiêu chuẩn quốc tế: DN100,DN 80,DN 50- Vật liệu : A 106 ASTM-GrBl )
– Hệ thống bơm tuần hoàn, bơm tích áp, bơm cấp nước, bơm thuỷ lực… – Hệ thống van hơi, van nước – Lan can, sàn thao tác cho hệ thống máy – Súng cấp liệu, ty đẩy |
Dây dẫn xốp, dây dẫn hơi, cổ dê, khớp nối nhanh
9. Hệ thống nồi hơi, lò hơi.
Lò hơi công nghiệp có chức năng biến nước thành hơi nhờ nhiệt năng có được từ việc đốt cháy nhiên liệu hoặc biến đổi từ các nguồn năng lượng khác như điện năng, năng lượng nguyên tử để phục vụ cho các nhu cầu về nhiệt.
Công suất của Lò hơi tùy thuộc vào số lượng và công suất máy định hình.
Công suất của nồi hơi công nghiệp hay công suất nhiệt là khả năng nhiệt hoá hơi của nồi hơi trên một đơn vị thời gian. Ta nói lò hơi có công suất của là 1 T/h
( 1 Tấn hơi / 01 giờ hoặc là 1000 kg/h) có nghĩa là trong chính xác 01 giờ lò hơi đã có thể làm hoá hơi với một khối lượng nước bằng 1m3 đến áp suất nhất định .
10. Hệ thống khuôn
mục chủ đầu tư cần phải cung cấp:
Nhà xưởng cho toàn bộ dây chuyền (khoảng 800m2, ngang 20m x dài 40m, chiều cao tối thiểu 6m, nên xây dựng kết cấu thông thoáng, có hệ thống thông gió tốt, hệ thống phòng cháy chữa cháy đạt tiêu chuẩn..)
Kho nguyên liệu và thành phẩm (nên xây dựng cách xa khu vực Nồi hơi không sử dụng điện chiếu sáng, phòng cháy chữa cháy tốt..)
Hệ thống điện 3pha/380V, tổng công suất 140Kw cho toàn bộ hệ thống (CB tổng 275A)
Dầu thủy lực dùng cho 3 máy ép tự động: 600L
Nguồn nước cấp cho toàn bộ máy móc
Hãy liên hệ với chúng tôi để hỗ trợ bạn được tốt nhất :
Bài viết khác
